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新建煉鐵廠高爐煤氣現在普遍采用布袋干法除塵工藝，除塵灰也采用氣力輸送。從目前整個系統運行情況看，布袋除塵及粉塵輸送在除塵及輸送效率、節水、節電、治理環境污染等方面表現出了濕式除塵及機械輸灰無可比擬的優越性。

凈化系統

高爐煤氣經重力除塵器一次粗除塵后，最后進入布袋除塵器精除塵，凈化后的煤氣經煤氣主管、調壓閥組（或TRT）調節穩壓后，送往廠區凈煤氣總管。除塵灰由壓縮氮氣輸送送至大灰倉，并經倉頂除塵器過濾后，通過放散管放空（氮氣）。

布袋除塵器的工作壓力為0.2MPa，工作溫度在80～260℃之間。除塵器進口總管根據流量變化逐段縮徑，出口總管根據流量變化逐段擴徑（半凈煤氣流速控制在>15m/s）。

濾袋過濾方式采用普遍的外濾式，濾袋內襯有籠形骨架，以防被氣流壓扁，濾袋口上方相應設置噴吹管。在過濾狀態時，半凈煤氣進口蝶閥及凈煤氣出口蝶閥均打開，隨煤氣氣流的流過，布袋外壁上積灰逐漸增多，布置在各箱體布袋上方的噴吹管實施周期性的動態脈沖氮氣反吹，將沉積在濾袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在某一箱體進行反吹時，也可以將這一箱體出口蝶閥關閉，進行離線清灰。

反吹方式采用脈沖氮氣反吹，可在線反吹，也可離線反吹，也可實現定時或定壓差反吹操作制度，清除布袋外壁的積灰。在布袋除塵器、大灰倉出口管道及凈煤氣出口總管上裝有煤氣含塵量分析儀，在線連續檢測凈煤氣含塵量，及時發現破損布袋的箱體。

卸輸灰系統采用氮氣氣力輸送，由氣動卸灰球閥、氣動鐘形閥、氣動球閥、輸灰管、大灰倉等組成。 

卸、輸灰系統的工藝流程如下：  

除塵器灰斗 → DN300氣動卸灰球閥 →DN300氣動鐘形閥→DN100氣動球閥→DN150輸灰管道→大灰倉。壓縮氮氣將灰塵送至大灰倉，并經過倉頂布袋除塵器濾后，通過放散管放空（氮氣）。